تفسیر مشخصات دقیق لوله فولاد کربنی ERW

هنگام بررسی برگه مشخصات لوله های ERW فولاد کربنی MIDAS، بسیاری از مشتریان متوجه می شوند که لیست پارامترهای ما دقیق تر از کاتالوگ های استاندارد است. این فقط اضافه کردن ارقام نیست. با تکیه بر سال‌ها پشتیبانی از پروژه‌های تامین آب و زهکشی شهری، شمع‌بندی سازه‌ای، و پروژه‌های انتقال سیال، ما بر روی بندهای مشخصات که به راحتی نادیده گرفته می‌شوند تمرکز می‌کنیم که اغلب منجر به کار مجدد در محل، نشت جوش و اختلافات مربوط به پذیرش می‌شود.

تحمل ضخامت دیوار - فقط به حد استاندارد ± 10٪ تکیه نکنید

استانداردهای عمومی مانند ASTM A53 و API 5L تحمل ضخامت دیوار را 10% ± مشخص می کنند که اکثر تامین کنندگان تنها به عنوان حداقل نیاز آن را برآورده می کنند. در طول اتصالات واقعی لوله، تغییر ضخامت زیاد بین دو انتهای یک لوله به راحتی باعث ناهماهنگی بیش از حد در اتصال می شود. جوشکاران باید زمان زیادی را برای سنگ زنی صرف کنند و در موارد شدید تمام قسمت لوله از بین می رود.

MIDASکنترل داخلی سخت گیرانه تری را برای لوله های ERW اعمال می کند. تحمل ضخامت دیواره به ± 7.5% می رسد، در حالی که اختلاف ضخامت بین سر و دم یک لوله به کمتر یا مساوی 0.2 میلی متر محدود می شود. ضخامت دیواره ثابت تا حد زیادی نرخ موفقیت یک بار جوشکاری میدانی را بهبود می‌بخشد، مصرف مواد مصرفی جوشکاری و کار را کاهش می‌دهد و از انجام تست هیدرواستاتیک در اولین تلاش مطمئن می‌شود.

کیفیت جوش به عنوان نقطه کنترل اصلی لوله های ERW می باشد

تفاوت اساسی بین لوله های ERW و لوله های بدون درز در جوش طولی نهفته است. اکثریت قریب به اتفاق خرابی های لوله ERW در سراسر صنعت ناشی از عیوب جوش است: همجوشی ناقص، گنجاندن سرباره، جبران همجوشی، و کنترل نامناسب تنش پسماند جوشکاری.

MIDAS سه روش کنترل جوش را اجرا می کند که می تواند در الزامات پذیرش مشخص شود:

100٪ آزمایش جریان گردابی آنلاین در امتداد درز کامل جوش، به جای بازرسی نمونه برداری دسته ای؛

بازپخت آنلاین برای ناحیه متاثر از حرارت جوش برای کاهش سختی موضعی و جلوگیری از ترک خوردگی جوش در حین خم شدن یا رزوه کاری بعدی.

آزمایش هیدرواستاتیک بر روی نمونه‌های هر دسته تحت شرایط نگهداری فراتر از استانداردهای اولیه برای تأیید تنگی فشار جوش.

در طول پرس و جو، ممکن است روی دو نکته کلیدی تمرکز کنید: میزان پوشش تست غیر مخرب در جوش و اینکه آیا جوشکاری در دسترس است یا خیر.

دمای تست ضربه باید با شرایط واقعی سایت با دمای پایین مطابقت داشته باشد

نمرات شامل Q355، L245 و X42 معمولاً با تست ضربه در 0 درجه مشخص می شوند که فقط برای محیط های ملایم مناسب است. برای پروژه‌ها در مناطق سرد، شرایط دمای پایین مدفون، یا خدمات رسانه‌ای در دمای پایین، شاخص ضربه صفر درجه نمی‌تواند در برابر خطرات شکست شکننده ناشی از انتقال انعطاف‌پذیر-شکننده فولاد کربنی مقاومت کند. پارگی لوله حتی ممکن است در حین آزمایش فشار رخ دهد.

MIDAS می‌تواند تست‌های ضربه‌ای در دمای پایین را در -20 درجه یا -40 درجه با توجه به شرایط پروژه، همراه با گزارش‌های تست شخص ثالث ارائه دهد. این مورد هزینه تدارکات را اندکی افزایش می دهد، اما بسیار کمتر از خسارات ناشی از گسیختگی خط لوله و اصلاح خط کامل است.

طرح تصفیه سطح باید با فرآیندهای ضد خوردگی پایین دست همسو باشد

این روش معمول است که لوله های ERW برهنه با روغن ضد زنگ محافظت شوند. اگر پوشش 3PE یا پوشش اپوکسی بعدا اعمال شود، مقیاس آسیاب و باقیمانده روغن ضد زنگ روی سطوح لوله مستقیماً چسبندگی پوشش را تضعیف کرده و خطر کنده شدن پوشش را ایجاد می کند.

MIDAS چندین گزینه وضعیت سطح را ارائه می دهد که با پردازش های بعدی مشتریان مطابقت دارد: سندبلاست با درجه Sa2.5، پرایمر قابل جوش یا تحویل لوله لخت. ما همچنین راه حل های جداگانه بسته بندی ضد رطوبت را برای صادرات دریایی و حمل و نقل داخلی اتخاذ می کنیم. بسیاری از پروژه ها در هنگام ورود لوله با زنگ زدگی شدید مواجه شده اند که نیاز به سندبلاست ثانویه قبل از پوشش دارند. تعریف شرایط سطح از قبل از هزینه های اضافی فرآیند جلوگیری می کند.

قابلیت ردیابی کامل از طریق شماره حرارتی برای پشتیبانی از بازرسی شخص ثالث

هر MIDASلوله ERW فولاد کربنیبا مهری از جمله شماره حرارت، شماره دسته، ابعاد و اطلاعات تولید مشخص شده است، همراه با MTC مطابق با EN 10204 3.1.

قابلیت ردیابی مواد یک آستانه پذیرش اجباری برای پروژه های صادراتی و کارهای تحت نظارت اشخاص ثالث مانند SGS و BV است. هنگامی که عدم انطباق در نمونه برداری یافت شد، می توانیم به سرعت محدوده موجودی دسته حرارتی مربوطه را پیدا کنیم و از اختلافات بر سر رد بی رویه کل محموله جلوگیری کنیم.

انتخاب منطقی: مرزهای کاربردی تعریف شده برای لوله های ERW

MIDAS به طور عینی سناریوهای کاربردی را روشن می کند و هرگز لوله های ERW را برای سرویس بیش از ظرفیت آنها توصیه نمی کند:

ترجیح داده شده: تامین آب و زهکشی، خطوط لوله حفاظت از آتش، تکیه گاه های ساختاری، پوشش شمع و مجراهای حفاظتی کابل با عملکرد هزینه فوق العاده.

قابل قبول تحت کنترل: سرویس سیال فشار متوسط ​​و کم فشار کمتر یا مساوی 16 بار، جمع آوری نفت و گاز معمولی و گاز شهری. نمرات API 5L PSL1/PSL2 را با تست کامل NDT و هیدرواستاتیک برای حاشیه ایمنی کافی انتخاب کنید.

توصیه نمی شود: خطوط لوله در فواصل طولانی با فشار بالا، سرویس مداوم در دمای بالا، بارهای چرخه ای متناوب، ضخامت دیواره بیش از 20 میلی متر، و شرایط شدید در دمای بسیار پایین. لوله های بدون درز یا لوله های LSAW برای چنین مواردی مناسب ترند.

بسیاری از پروژه‌ها قبلاً لوله‌های ERW را برای کاهش بودجه برای خدمات فراتر از محدودیت‌های طراحی انتخاب می‌کردند و در نهایت جایگزین کل خط لوله شدند. تیم فنی MIDAS به طور فعال مرزهای ریسک عملیاتی را در طول نقل قول به مشتریان یادآوری می کند.

هر پارامتر در برگه مشخصات مربوط به یک رویه در محل، یک بررسی پذیرش و یک آیتم هزینه است. ارزش اصلی لوله‌های ERW فولاد کربنی MIDAS ارقام جذابی بر روی کاغذ نیست، بلکه مطابقت قابل اعتماد با الزامات ساخت و پذیرش پس از رسیدن لوله‌ها به سایت است که از همکاری طولانی مدت پایدار حمایت می‌کند. استانداردهای قابل اجرا ASTM A53 Gr.B، API 5L، EN 10219 و GB/T 3091 را پوشش می‌دهند. برای درجات خاص، محدوده ضخامت دیوار، یا طول برش، با فروش فنی ما تماس بگیرید تا جزئیات را بر اساس شرایط پروژه خود تأیید کنید.